其以高的高的机械性能、良好的化学稳定性、良好的耐热性、良好的抗氧化性、良好的绝缘性、良好的耐蚀性等一系列优良的性能使其在材料科学与工程领域广泛的被认可为高性能的无定形的热塑性聚合物.。
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1. 基本特性
其为由交替的酰亚胺单元和醚单元构成的分子链中又带有较为稳定的侧链（如苯环‑甲基‑二甲基氨基等），从而赋予了其优异的化学稳定性。
由其高的玻璃化转变温度（Tg）约为217℃，可在高温（如150℃以上）下长时间的维持其较好的尺寸稳定性和机械强度的特点，广泛地用作高温的绝缘材料、填充材料、散热材料等。
其在高温下仍能保持良好的拉伸强度、弯曲强度、刚性和冲击的韧性，对于需要高的强度和高的刚性如飞机的骨架、汽车的车架、火车的车皮等结构件均有较广的应用。
展开剩余66%其对酸、碱、烃类等多种常见的化学介质都具有良好的抵抗性，具有较好的化学耐受性。
2. 与热固性树脂的区别
相较于那些一经加热就立即固化的热固性树脂，PEI的最大的优点就在于其具有良好的可加工性，可通过常见的热塑性材料的加工工艺（如注塑、挤出、压缩成型等）对其进行精细的加工，同时加热后也可轻松的将其冷却固化，从而实现了PEI的再加工和回收。
由其较高的熔体粘度使得PEI的熔融加工都需要在较高的加工温度（约350°C）下进行，同样也使得其在如3D打印等一系列的新兴的增材制造技术的应用中对设备的要求都相对较高。
3. 典型应用领域
- 航空航天：因其高温稳定性和优异的机械性能，PEI 常用于飞机结构件、起落架舱门、机舱内部件等高温高负荷部位。
- 汽车：用于发动机舱部件、燃油系统等需要耐高温和耐化学腐蚀的部件。
基于其优良的高频的电气绝缘性能，PEI已广泛地在高频电路板的衬底、连接器的绝缘层、灯具的外壳等的制造成品中得到了广泛的应用。
通过以ULTEM等高温下的经典的PEI材料为代表的增材制造的技术的不断的完善，已经将高温下3D打印的主要的材料的适用范围从仅仅局限于功能原型的制造，逐步的扩展到了小批量的生产上来。
4. 加工与成型技术
通过对其在350°C左右的高温下进行的熔融注射后迅速的冷却固化就可得到各种形状的注塑制品。
采用对预热的模具对PEI的高效的压缩成型手段，不仅可实现较高的尺寸的精度，而且对PEI的表面质量也可得到较好的保证。
通过3D的熔融沉积建模的工艺就需要相对较高的专用的高温的喷嘴（一般大于或等于400°C）以及对应的加热的床的保证了材料的相对良好的流动性和层间的粘结性等特性。
5. 与其他高性能热塑性材料的比较
- 与 PEEK（聚醚醚酮）相比，PEI 为无定形材料，玻璃化转变温度更高，但熔点较低，易于加工；与 PPS（聚苯硫醚）相比，PEI 的耐热性更好，机械强度更高，但成本相对更高。
结论
综其所述，作为一类无定形的高温热塑性材料的聚醚酰亚胺（PEI）其不仅具有高的玻璃转变温度Tg、优异的机械与化学性能，而且其良好的耐高温、耐氧化、耐辐射、耐化学腐蚀等独特的性能使其得到了航空航天、汽车、电子以及高温增材制造等领域的广泛的应用。采用如注塑、压缩成型等高温的热塑性加工方式的成形手段，既能保留其高的性能，又能充分的发挥其可回收的优势。
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